10 STKS 900M-TI Special Pointed End Loodvrij elektrisch lassen Soldeerbout Tips

Gebruik en onderhoud van ijzeren kop:
1. De soldeerboutkop is het warmtegeleidende deel van de lastafel. Het bestaat voornamelijk uit vier metalen materialen: koper, ijzer, nikkel, chroom en tin.
– Koper is als warmtegeleider het hoofdbestanddeel van de soldeerboutkop. Ongeveer 85% van de materialen van de soldeerboutkop, koper heeft een goede thermische geleidbaarheid, wat bevorderlijk is voor de snelle verwarming van de soldeerboutkop. Goede soldeerboutkoppen zijn gemaakt van koper, maar sommige fabrikanten gebruiken messing om de kosten te verlagen, maar ook om het warmtegeleidingsvermogen van de soldeerboutkop te verminderen. IJzer, dat als anticorrosie werkt, is de belangrijkste factor die de levensduur van de ijzeren kop beïnvloedt. Een goede soldeerboutkop heeft een fijne en dichte kristalstructuur en een goede weerstand tegen corrosie. Deze soldeerboutkop heeft een lange levensduur en een goed tineffect. Fabrikanten met een slechte technologie voor ijzerplaten vertrouwen voornamelijk op de dikte van de ijzerlaag om de levensduur van de ijzeren kop te regelen. Meestal is de ijzeren plateerlaag dikker en is de ijzeren kop niet tin, dun en duurzaam. Nikkel – speelt een antiroestrol bij het verchromen van ijzer en is handig voor daaropvolgende verchromen. Chroom non-stick tin voorkomt dat tin over de ijzeren kop loopt. De algemene verchroomde tijd is meer dan 5 minuten en het gewone decoratieve verchromen is ongeveer 1 minuten. Tin – in het hoofd, bij het gebruik van kleverige tinnen onderdelen. Dit is de samenstelling van het ijzeren kopmateriaal, onmisbaar.
2. Houd de laskop schoon.
-Veeg het soldeer, tin en oxide op de laskop af met een speciale natte spons. Na elk gebruik moet het oxide op de laskop worden gereinigd en moet er nieuw tin op de vertinlaag van de laskop worden aangebracht.
3. Houd het blik op de laskop.
– Dit kan de oxidatiekans van de laskop verminderen en de gelaste ijzeren kop duurzamer maken. Na gebruik mag de nieuwe tinlaag pas worden gecoat nadat de vochtigheid van het soldeerbout enigszins is verminderd en de goed te gebruiken vertinnen laag een beter anti-oxidatie-effect kan bereiken.
4. Kies een lage actieve flux.
– De flux met hoge activiteit of sterke corrosiviteit versnelt de corrosie van de soldeerboutkop bij verhitting, dus een lage corrosieve flux moet worden gekozen.
5. Ruim oxiden onmiddellijk op.
– Wanneer een deel van de vertindlaag zwart oxide of roest bevat, is het mogelijk om de kop van het lasijzer vrij te maken en niet in staat te zijn laswerkzaamheden uit te voeren. Als tinoxide niet aan tin wordt toegevoegd, moet het onmiddellijk worden gereinigd.
6. Kies de juiste soldeerboutkop.
– Het is erg belangrijk om de juiste maat en vorm van de gelaste ijzeren kop te kiezen. Het kiezen van de juiste gelaste ijzeren kop kan het werk efficiënter maken en de duurzaamheid van de gelaste ijzeren kop verhogen. Het kiezen van de verkeerde laskop heeft invloed op de efficiëntie van het lassen van ijzer en ook op de kwaliteit van het lassen.
– De maat van de gelaste ijzeren kop is direct gerelateerd aan de thermische capaciteit. Hoe groter de gelaste ijzeren kop, hoe groter de thermische capaciteit, hoe kleiner de gelaste ijzeren kop en hoe kleiner de thermische capaciteit. Bij continu lassen geldt: hoe groter de kop van het lasijzer, hoe lager de temperatuurdaling. Bovendien is het vanwege de hoge thermische capaciteit van de grote laskop niet gemakkelijk om te oxideren wanneer de laskop kan worden gebruikt bij een lagere temperatuur, waardoor de levensduur wordt verlengd.
De korte en dikke laskop heeft een lange warmteoverdracht en een kleine laskop en is duurzamer. Platte, stompe ijzeren koppen kunnen meer warmte doorgeven dan scherpe ijzeren koppen. Over het algemeen wordt de grootte van de soldeerkop niet beïnvloed door aangrenzende elementen. Door de afmetingen van de geometrie te selecteren die volledig in contact kunnen komen met de soldeerverbindingen, kan de lasefficiëntie worden verbeterd.